深圳SMT貼片加工SMT工藝質(zhì)量管理

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SMT工藝的管理與控制水平，通常用焊接直通率和焊點(diǎn)不良率來衡量，這兩個指標(biāo)反映的是工藝“本身”的質(zhì)量，它關(guān)注的是“焊點(diǎn)”及其組裝的可靠性，不完全等同于“制造質(zhì)量”的概念，不涉及元器件本身的質(zhì)量問題(主要指性能)。在電子產(chǎn)品竟?fàn)幦遮吋さ慕裉欤岣弋a(chǎn)品質(zhì)量己成為SMT生產(chǎn)中的最關(guān)鍵因素之一。產(chǎn)品質(zhì)量水平不僅是全業(yè)技術(shù)和管理水平的標(biāo)志，更與企業(yè)的生存和發(fā)展息息相關(guān)。現(xiàn)代工藝質(zhì)量控制體系基于“零峽陷”和“第一次把事情做好”的原則，強(qiáng)調(diào)“預(yù)防”為主的做法。

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隨看5MD的越來越小，PCBA( Printed Circuit Board Assembly，印制電路板組件)組裝度的越米越高，通過維修解決不合格產(chǎn)品的做法越來越不可行。在這樣的情況下，SMT貼片加工廠對知何提高焊接的一次合格率進(jìn)行了廣泛的探索，逐步形成了一套控制體系一重視PCBA的可制造性設(shè)計。嚴(yán)格對物料工藝質(zhì)量的控制、進(jìn)行正確的工藝試制、實(shí)施規(guī)范化的SMT工序管理，利用自動光學(xué)檢查( Automatic Optic Inspection，AOI)和計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行實(shí)時工藝控等，我們把這些行之有效的“做法”稱為工藝質(zhì)量的控制體系。

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另外不管是公司還是員工由內(nèi)而外的自我修養(yǎng)對提高企業(yè)和員工的整體素質(zhì)和效率有相當(dāng)大的幫助。也是一個公司進(jìn)行5S的一個核心問題。修養(yǎng)是5S的重心。因此，修養(yǎng)不但是5s，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期特的。因此，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣，并且都能遵守規(guī)章制度，那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松，工作命令的執(zhí)行圓初、現(xiàn)場工藝的執(zhí)行、推動各項管理工作都將很容易地貫徹落實(shí)下去，并取得成效。

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1、持線推進(jìn)前4S活動

2、建立規(guī)章制度。

3、規(guī)章制度目視化，讓規(guī)章制度能一限就行能看到。

所以SMT工藝不僅僅是企業(yè)的設(shè)備和技術(shù)工程人員的事情，更是整個公司的每一份子對自身整體素質(zhì)的不懈追求。

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